Водообеспечение (АПП)

Перечень нормативно-технических документов, которые регламентируют качество питьевой воды.

• Гл II Р 9. «Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)»,утвержденные решением Комиссии Таможенного союза от 28.05.2010 г.№ 299
• СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
• СанПиН 2.1.4.1116-02 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды, расфасованной в емкости. Контроль качества».
• СП 2.1.5.1059 «Гигиенические требования к охране подземных вод от загрязнения».
• ГН 2.1.5.1315-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования».
• ГН 2.1.5.2280-07 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. Дополнения и изменения № 1 к ГН 2.1.5.1315-03».
• ГН 2.1.5.2307-07 «Ориентировочные допустимые уровни (ОДУ) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования».

Аналоги

• Обзор 7 технологий

Генерация воды из воздуха

Пассивная система опреснения выдает 5,5 литров питьевой воды в час на квадратный метр солнечного материала, добывая ее буквально из воздуха с помощью солнечной энергии. Это в 2 раза эффективнее лучших образцов подобных устройств, существовавших до сих пор.

Разработка MIT и Шанхайского университета транспорта состоит из нескольких слоев солнечных испарителей и конденсаторов, расположенных вертикально и покрытых прозрачным аэрогелем-изолятором. Главный элемент, обеспечивающий эффективность системы — многоэтапное опреснение. На каждой стадии тепло, образующееся в предшествующий этап, не теряется, а используется. Таким образом устройство оказывается очень производительным — эффективность конверсии солнечной энергии в энергию испарения воды составляет 385%.

Плоские панели впитывают тепло, а затем используют его для испарения воды. Вода конденсируется на следующей панели и попадает в водосборник, а остатки тепла переходят к следующему слою, пишет MIT News.--PPark 16:20, февраля 13, 2020 (UTC)

---

http://www.ecoloblue.ru/ Только EcoloBlue предлагает мощную 12-ступенчатую органическую очистку, в том числе:

• Электростатический воздушный фильтр

Электростатический воздушный фильтр эффективно предотвращает попадание микро-частиц и пыли внутрь устройства.

• Конденсационные змеевики

Конденсатор имеет специальное покрытие пищевого класса для предотвращения прямого контакта металла с водой и для повышения эффективности производства пресной воды.

• LF2 угольный фильтр или Нанометровое Молекулярное сито (Нижний бак)

Удаляет аммиак, хлор, органические соединения, частицы почвы, грязи и т.д.

• УФ лампа Стерилизации Нижнего бака (Philips TUV UV-C)

Препятствует загрязнению и росту бактерий и других микроорганизмов в нижнем резервуаре.

• Фильтр осадков

Удаляет микрочастицы для защиты водяного насоса.

• Предварительный Угольный фильтр 1

Удаляет органические соединения, свободный хлор, тяжелые металлы и др.

• Предварительный Угольный фильтр 2

Удаляет органические соединения, свободный хлор, тяжелые металлы и др.

• Обратноосмотическая мембрана (FILMTEC RO)

Удаляет опасные бактерии, вирусы, минеральные соли, тяжелые металлы, органические соединения и т.д.

• Минеральный фильтр

Добавляет в воду полезные минералы или дополняет вторичный угольный фильтр - удаляет летучие органические соединения. (Аппарат поставляется с минеральным фильтром, вторичный угольный фильтр является дополнительным)

• УФ лампа дезинфекции верхнего бака (Philips TUV UV-C)

Снижает уровень присутствия бактерий в верхнем "распределительном" баке до наименьшего возможного.

• УФ-дезинфекция воды на выходе (Philips TUV UV-C)

Обеспечивает чистоту и безопасность воды, наливаемой из резервуар холодной воды.

• Молекулярные сита кран Фильтры

Насадка имеет три молекулярных сита (экранов) для улавливания любых мелких взвешенных частиц, которые могут оставаться в воде.

---

• Вода из атмосферного генератора

Космические станции

Схема замкнутого цикла обеспечения кислородом и водой

Обеспечение экипажа водой осуществляется следующими средствами водообеспечения:

• системой регенерации воды из конденсата атмосферной влаги;
• системой регенерации воды из урины, функционирующая совместно с ас сенизационно-санитарным устройством и системой приема и консерва ции урины;
• запасами воды, с использованием смонтированных вне обитаемых отсе ков баков для хранения запасов воды.

Необходимые запасы воды должны быть увеличены с учетом того, чт часть влаги, выделяемой экипажем, будет поглощена внутренней обшивко] корабля и модулей. Дая гермообъемов межпланетного экспедиционного ком плекса это количество составит около 200 нормальных литров (нл), т.е. лит ров при нормальном давлении (р = 769 мм рт. ст., t - 0 °С).

Табл. Основные параметры обеспечения баланса воды

Система, средства Обеспечение водой экипажа, кг/чел-сут.

Система регенерации воды из конденсата 1,5

Вода с продуктами питания 0,5

Система регенерации воды из урины 1,35

Средства гидрирования углекислого газа 0,45

Запасы воды 0,2

Суммарные запасы воды для экипажа из 4-х человек - 584 кг. Резервный запас на 30 суток на корабле обеспечивается резервированием основных блоков систем регенерации воды из атмосферного конденсата и урины.

Для обеспечения водой экипажа в изолированных отсеках запасы водь должны быть расположены в этих отсеках с обеспечением подвода запасов воды. Дополнительно необходимое количество воды на 15 суток составит 210 кг. Итого, необходимые запасы воды для 730 суток полета составят 994 кг.

OmniProcessor вырабатывает чистую воду и электричество из человеческих отходов

Устройство разработано компанией Janicki Bioenergy при финансировании «Фонда Билла и Мелинды Гейтс» . Установка в состоянии перерабатывать до 14 тонн отходов в сутки и выдавать на выходе чистую воду и электроэнергию.

Руководит Janicki Bioenergy Питер Яницкий. Его основная компания Janicki Industries производит детали для аэрокосмической и морской промышленности — среди клиентов есть Lockheed, НАСА и General Electric. Дочерняя компания занимается лесозаготовками.

Но недавно Яницкий начал работать в новом направлении. Для создания прототипа установки переработки воды понадобились два года и небольшой пустырь за зданиями его компании.

OmniProcessor имеет размер примерно в два автобуса, поставленных бок к боку. Устройство состоит из трёх основных компонентов: паровой электростанции, печи для сжигания отходов и фильтра воды. Первый этап разработки был связан с учётом всех энергетических издержек, нужно было свести кредит с дебетом, но на физическом уровне.

С одной стороны подходит лента конвейера, с помощью которой в установку загружаются отходы. Паровой двигатель генерирует тепло для их сушки. Затем осадок кипятят для отделения жидкости и сжигают с получением газа для работы парового двигателя, который в паре с генератором производит электричество.

Для отделения любых посторонних частиц и веществ водяной пар, полученный осушением осадка, проходит через центрифугу и фильтры. Пар превращается в воду в конденсаторе, вода проходит через фильтр из активированного угля.

Как заявил Гейтс, вода имеет прекрасный вкус, и он готов пить её каждый день. Продукт сравнили с обычными брэндами бутилированной воды из супермаркетов, и качество воды из OmniProcessor оказалось не ниже.

Установка производит не только воду, но и дополнительное электричество. А твёрдые нетоксичные остатки содержат фосфор и калий, поэтому их можно использовать как удобрение для почвы.

Работы ещё много. Визит Гейтса и связанное с ним внимание ознаменовали лишь начальную фазу проекта. В следующем месяце сотрудники Janicki Bioenergy соберут установку в городе Дакар в Сенегале для первого теста в тех странах, для которых её создавали.

Следующее поколение станции переработки будет в состоянии принимать отходы 100 тыс. людей, производя 250 киловатт энергии и 86 тонн чистой воды в сутки.

«Фонд Билла и Мелинды Гейтс» уже давно проявляет интерес к этой области. Началось всё ещё в 2005 году, а в 2010 была запущена программа «Вода, канализация и гигиена». Она стала известна благодаря призыву создать новый тип туалета, который не требует электричества, канализации или источника воды и стоит менее 5 центов на пользователя в сутки, при этом удовлетворяя нужды людей. На данный момент было присуждено уже 16 грантов различным организациям по всему миру. В 2012 году фонд подписал контракт с Яницким.

Приклады

для получения воды из воздуха — водяной конус

http://interesko.info/ava/wp-content/uploads/akvo-de-aero.jpg

• Конденсация из скважины (Израиль)

Также рекомендуем: Как мысленно очистить воду? Вода, о воде и про воду От чего и насколько очищать воду? Механические примеси Простые способы, как оценить качество воды Как получить нужный цвет? Нехватка воды побуждает изобретать… Родниковая вода? Талая вода Вода и магнит = жидкий магнит Чистая вода — 15 фото Структурированная вода лучше проходит в клетки

КАК ОЦЕНИТЬ КАЧЕСТВО ВОДЫ

По материалам Выбор фильтра для воды

Опреснение воды

Энергосберегающие технологии опреснения с применением многофункциональных гидромашинных агрегатов

Для опреснения преимущественно используются давно и широко известные методы – выпаривания, вымораживания и фильтрации. При этом основной проблемой опреснения является разработка энергетически малозатратных технологий, причем по возможности не требующих больших капитальных вложений. Современные крупные установки многоступенчатой дистилляции с испарением в вакууме обеспечивают получение пресной воды по цене 0,35 долларов США за тонну, что практически в четыре раза превышает ее стоимость в США, получаемой из естественных источников.

сам процесс искусственного опреснения приводит к загрязнению окружающей среды отходами, имеющими место как при выработке необходимой для него энергии (кроме случаев использования ветровых и солнечных источников), так и отсутствием, как правило, систем утилизации или полезного использования получаемого солевого концентрата.

Из этого следует, что технология опреснения в основном должна эффективно использовать энергию альтернативных ее источников или, по крайней мере, ядерных реакторов при обеспечении их безопасной работы.

Наиболее широка потребность в опреснительных установках малой (5 – 200 л/час) и средней производительности (0,2 – 20 м3/час), которые обычно устанавливаются непосредственно в местах потребления пресной воды и используются для автономных систем жизнеобеспечения, водоснабжения морских судов, коттеджей, жилых поселков, сельскохозяйственных ферм и т.п.

Однако именно в установках указанных выше диапазонов производительностей наиболее технически трудно и, следовательно, экономически затратно использование энергосберегающих технологий процесса опреснения и поэтому стоимость получения пресной воды особенно велика.

Повышение эффективности опреснительных установок дает применение принципов рекуперации и регенерации потоков энергии при использовании ряда относительно простых технических средств.

В установках дистилляционного типа эта задача решается использованием теплообменных процессов с одновременным применением функциональных гидромашинных источников гидропитания, обеспечивающих защиту теплообменных поверхностей от солевых отложений, самонастройку рабочего процесса по давлению и уровням свободных поверхностей жидкости, повышение концентрации сбрасываемого концентрата при разогреве жидкости по всему ее объему за счет возбуждения жидкости при кавитационно-вихревых процессах в жидкой среде (см. например, разработку автора по патентам РФ 2234354 и 2234355).

Многократное повышение энергоэффективности в обратноосмотических опреснителях достигается использованием процессов рекуперации энергии между сбрасываемым из мембранного блока потоком концентрата и потоком исходной жидкости, см., например, авторское свидетельство СССР 1126716 за 1983 год. В настоящее время этот процесс реально реализуется при высоких производительностях по фильтрату, когда гидравлическая (механическая) энергия сбрасываемого потока концентрата посредством, например, турбины Пельтона передается на вал центробежного питательного насоса, снижая тем самым потребляемую от электродвигателя мощность.

При относительно малых расходах по фильтрату реализация процесса рекуперации энергии существенно усложняется. Насос исходной соленой воды должен подавать жидкость при давлении, превышающем осмотическое давление и перепад давления, вызванный гидравлическим сопротивлением межмолекулярных каналов мембраны, обычно выполняемой из ацетата целлюлозы, дифторида поливинилдиена или полисульфона. Поскольку осмотическое давление определяется разностью концентраций солей в исходной жидкости и фильтрате (пресной воде), то с повышением минерализации исходной воды требуемое для реализации процесса фильтрации давление возрастает и, например, для морской воды лежит в диапазоне 60-90 бар.

Популярность использования обратноосмотических опреснителей объясняется достаточной простотой их технической реализации (особенно при относительно малой минерализации исходной воды) и тем, что на мембранах наиболее просто обеспечивается удаление избыточных нитратов, фторидов, гуминовых соединений, растворенного железа, бактерий и вирусов. Повышение качества очистки исходной воды увеличивается с ростом рабочего перепада на мембране (скорость прохождения молекул воды через мембрану определяется свойствами мембраны и перепадом давления, в то время как скорость прохождения через нее соизмеримых с размерами молекул воды ионов от перепада давления на мембране практически не зависит).

Таким образом, при большой минерализации исходной воды и при необходимости обеспечения высококачественной очистки процесс опреснения выполняется при высоких перепадах на мембранном блоке. Из этого следует, что при относительно малых расходах по фильтрату процесс подачи исходной жидкости и процесс регенерации энергии сбрасываемого концентрата может выполняться только с использованием гидромашин объемного принципа действия (имеющих наибольший КПД при высоких давлениях) с одновременной дополнительной затратой энергии, идущей на повышение давления потока исходной жидкости.

Ситуация усугубляется тем, что в процессе работы опреснителя происходит осаждение на поверхность мембраны со стороны исходной воды различных отложений в виде кристаллов солей. Это явление увеличивает гидравлическое сопротивление мембраны и снижает производительность установки по выходу фильтрата.

Для замедления этого нежелательного процесса вдоль поверхности мембраны создают дополнительный промывочный поток жидкости за счет существенного увеличения подачи исходной жидкости под рабочим давлением. Расход этого дополнительного потока зависит от свойств исходной воды и главным образом от ее общей минерализации. Например, при минерализации 1000мг/л оптимальное отношение расхода получаемого фильтрата к расходу исходной воды («гидравлическая эффективность») составляет 50-60%, а для высокоминерализованной воды (например, морской) может составлять 10% и ниже.

Наиболее простое техническое решение обратноосмотическая установка имеет, когда концентрат из мембранного блока сбрасывают через переливной дросселирующий клапан, поддерживающий рабочее давление в мембранном блоке. В этом случае, если принять КПД питательного насосного агрегата равным единице, то при эффективности в 10% затраты энергии на процесс опреснения увеличиваются в 9 раз, а с учетом реального КПД насосного агрегата указанные затраты энергии возрастают до 11 раз по отношению к системе с полной рекуперацией энергии сбрасываемого потока концентрата.

Ясно, что решение задачи повышения энергоэффективности установок рассматриваемого типа наиболее актуально при опреснении морской воды и других высокоминерализированных растворов, например, получаемых из скважин или в результате технологических процессов. Как указывалось выше, при больших производительностях процесс рекуперации энергии может осуществляться с применением турбин, использование которых при средних и малых производительностях приводит к существенным потерям энергии за счет их малого КПД. В этих случаях снижение энергозатрат может достигаться применением объемных гидромашин и гидропреобразователей.

Здесь возможно для целей регенерации энергии использование объемных гидромоторов, в которых механизм преобразования энергии сбрасываемого концентрата в механическую энергию на валу осуществляется через диафрагменный разделитель и промежуточную среду, обладающую высокой смазывающей способностью, см., например, авторское свидетельство СССР № 669078, что обеспечивает высокую работоспособность таких гидромоторов и повышенный КПД.

Возможно также вместо гидромотора использование гидроприводных насосов или гидропреобразователей различных типов, которые используют в качестве приводной жидкости концентрат, выходящий из мембранного блока под рабочим давлением концентрат, что обеспечивают подачу исходной воды в мембранный опреснитель с расходом равным или несколько меньшим (в зависимости от технического решения контура регенерации) расхода сбрасываемого концентрата. При этом расход исходной воды, подаваемой в мембранный блок, питательным насосом практически равен расходу получаемой пресной воды (фильтрата), что снижает энергопотребление опреснителя в соответствии с величиной коэффициента «гидравлической эффективности».

Рассмотренные выше реализации процесса передачи энергии от потока концентрата потоку исходной жидкости пригодны в установках относительно большой производительности порядка 4 м3/час и более по выходу фильтрата, поэтому в установках с производительностью 0,005…3 м3/час как правило средства рекуперации энергии практически не применяются и используют технически относительно простую но энергозатратную технологию опреснения.

Например, обратноосмотические опреснители морской воды ПРО-20, ПРО-50 и ПРО-100 (ЦНИИ Судового Машиностроения) имеют соответственно энергопотребление 15, 32, 58 кВт при производительности, соответственно, 20, 50, и 100 м3/час. Коэффициент «гидравлической эффективности» соответственно – 14%, 25%, 25%..

Таким образом, разработка технически простых систем с устройствами рекуперации на малые производительности и высокую минерализацию исходной воды является несомненно важной технической проблемой, решение которой позволило бы снизить энергопотребление такого типа опреснителей в несколько раз, тем более что потребность в установках на малые производительности особенно велика и разнообразна.

Решение данной задачи возможно путем создания специальных многофункциональных объемных насосных агрегатов ?1?, рабочий процесс которых должен совмещать на общих вытеснительных рабочих органах функции насоса и гидродвигателя и обеспечивать адаптацию рабочего процесса к изменению условий прохождения концентрата через мембранные блоки в процессе их эксплуатации.

Принцип организации таких рабочих циклов и примеры возможных технических решений предложены, например, в авторских свидетельствах СССР № 1126716 и 1126717, а также в насосном агрегате МН10-6 с ручным приводом, разработанном ЗАО «НПО Гидромаш» для спасательных морских плотов. При этом могут быть получены и новые характеристики действия опреснителя - например, автоматическое увеличение давления и выхода фильтрата по мере увеличения гидравлического сопротивления мембранного блока при одновременном относительном увеличении расхода исходной жидкости, идущей на отмывку отложений на поверхности мембраны. В этом случае может быть увеличена наработка мембран и выход объема фильтрата до замены или между периодическими промывками мембран специальными химическими растворами.

При решении задачи рекуперации энергии объемными гидромашинными агрегатами становится энергетически выгодными подсистемы существенного повышения концентрации солей в сбрасываемом растворе, что с одной стороны расширяет возможности утилизации и переработки концентрата, а с другой - позволяет дополнительно расширить возможности реализации технологии энергосбережения за счет процессов преобразования энергии осмотического массопереноса в механическую или электрическую энергию, предложенной Исследовательским Центром им. М.В. Келдыша.

Реализация рекуперативных систем в обратноосмотических опреснителях особенно выгодна при использовании ветровых источников энергии, при которых мощность ветроустановки резко изменяется от скорости (в кубе от скорости) ветрового потока, поступающего на ветродвигатель. Дополнительная эффективность здесь может быть достигнута и путем применения функционального гидромашинного привода питательного насоса исходной воды, обеспечивающего необходимое согласование энергетических характеристик ветродвигателя и самого питательного насоса, а также и выполнение этого насоса с оптимальными для работы опреснительной ветроустановки в целом функциональными свойствами. Применением совокупности методов, изложенных в работе [1], с самонастраивающимся по рабочему режиму гидроприводом, может существенно повысить производительность опреснительных ветроустановок этого типа, и наиболее эффективно для опреснителей морской воды обратноосмотического типа, например, установленных в прибрежной зоне, на островах с интенсивными ветровыми потоками, морских платформах или судах.

1. Бритвин Л.Н. Функциональные объемные насосные агрегаты и новые методы их построения. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1976. - С.91.

Опубликовано - Сб. научных трудов и инженерных разработок РАН, РФФИ, ИМАШ. М.2006 (7-я специализированная выставка «Изделия и технологии двойного назначения. Диверсификация ОПК) С.183-186.

Фильтр из графеновых мембран

Он в 500 раз тоньше, чем самый лучший фильтр из всех представленных на современном рынке и в тысячу раз мощнее. Необходимые энергозатраты и давление, требуемые в процессе фильтрации соли, примерно в 100 раз меньше»

В основе фильтра – графеновые мембраны с расположенными равномерно отверстиями. Их толщина составляет один атом, благодаря чему молекулы солей задерживаются. Так как у графеновых мембран толщина всего в один атом, то и энергозатраты для пропуска воды через мембраны будут достаточно низкими. Подобный фильтр может появиться на рынке уже через год или два, если компания Lockheed Martin найдёт лёгкий способ запуска своего изобретения в серийное производство.

Новый источник энергии для опреснения морской воды

Сегодня опреснение ведется в основном при помощи обратного осмоса. Чтобы процесс шел, он нуждается в подпитке, которую обеспечивают электрическая или тепловая энергия. Поэтому пока опресненная вода дороже обычной пресной из водоемов даже в ряде жарких стран с засушливыми сезонами.

Предложенная г-ном Ялайненом (Markus Ylänen) из Инженерной школы Университета Аалто (Финляндия) установка AaltoRO лишена сторонних источников энергии. Ее суть в поставленной на ребро платформе размерами 25–30×10 м, находящейся на морском дне у берега. Она колеблется вместе с волнами, создавая давление на воду точно под собой. В платформе есть отверстие, через которое волна под бесплатным давлением поступает в наземную установку обратного осмоса. Там, благодаря все тому же давлению, полученному от волн, она проходит через мембрану, разделяясь на сильносоленые отходы опреснения (сливаются обратно в море) и пресную воду, не нуждающуюся в дополнительной очистке.

По оценкам автора концепции, система будет стоить от 2,3 до 4,7 млн евро, в зависимости от места постройки. Максимальная производительность одиночной установки — до 3 700 м³ пресной воды в день (до 1,35 млн м³ в год). При этом система, предположительно, будет весьма долговечной за счет отсутствия моторов и иных подверженных износу элементов.

Для сравнения можно указать, что водовод Пяйянне, снабжающий водой хельсинкскую агломерацию, стоил 200 млн евро (в нынешних ценах), а, скажем, ремонт его части в 2008 году — 18 млн евро. Производительность водовода равна всего 270 тыс. м³ в день (98,5 млн м³ в год), или более 70 предлагаемых AaltoRO. Из этого видно, что стоимость воды, полученной по такому методу, близка к тому, что дают обычные технологии пресного водоснабжения, и меньше всех известных способов опреснения.

Согласно вычислениям, AaltoRO будет наиболее производительна в Австралии, на Канарских островах (где сейчас активно колонизируются большие острова без собственных источников пресной воды), на западном побережье США, в Чили, на Гавайях и в других районах. Модульность позволит развернуть установку и на небольших полинезийских островах, где спрос также невелик и сезонен, и в окрестностях крупных прибрежных центров, где волновые опреснители смогут расположиться группами, формируя «волновые фермы». Одна AaltoRO в состоянии дать столько же, сколько расходуют 7500 австралийцев, 21 150 перуанцев или 750 000 мозамбикцев, или же оросить 139 га в районах без дождей.

При размещении установки в районах с высоким прибоем (бóльшая часть побережья Тихого океана, особенно на Западе) стоимость воды не превысит 0,6 евро за м³, а в местах с предельно слабыми волнами (Балтийское и иные моря) может достичь 1,5 евро. К слову, эти довольно высокие цены (в Израиле вода опресняется за 0,49 евро) взяты для верхних значений стоимости производства и развертывания AaltoRO, предполагаемых, к примеру, для стран Евросоюза. Но что может стоить 4,7 млн евро в платформе 25×10 м с буями и маленькой мембранной установкой?! Исключительная простота конструкции позволяет надеяться на то, что после вовлечения в производство азиатских игроков ситуация изменится.

Электродиализ

Оборудование обеспечивает глубину очистки воды в широких пределах - от требований рыбохозяйственного водопользования до глубокой очистки, отвечающей требованиям медицины и микроэлектроники.

Основа метода - электродиализ (ЭД). Предлагаемые нами оригинальные разработки имеют российские патенты, отвечают всем Вашим требованиям. Обеспечивают безреагентную очистку, низкое энергопотребление, простоту обслуживания и надежность. Все основные комплектующие ЭД-технологии отечественного производства.

Бытовое устройство очистки воды ДИОН-Д10 Наше устройство при помощи электрического тока обеспечивает:

- очистку воды без замены фильтрующих элементов;

- уменьшение содержания в воде растворенных ионов фтора, хлора, нитратов, нитритов, солей металлов (в том числе тяжелых) и радиоактивных элементов, а так же прочих имеющихся в ней ионов, до уровней самых строгих норм и требований к воде питьевого качества;

[1] Вода очищается до уровня качественной питьевой для бытового использования. В отличие от всех остальных бытовых очистителей воды предложенная разработка позволяет опреснять морскую воду. Метод основан на простых законах физики и химии – способности химических веществ диссоциировать в водном растворе, образуя анионы и катионы, и стремлении анионов и катионов перемещаться к заряженным электродам. Вокруг электродов созданы камеры концентрирования, в которых собираются растворенные в воде примеси.

Выгодное отличие разработки заключается в том, что она удачно совмещает в себе следующие возможности:

1. Позволяет регулировкой электрических режимов работы устройства управлять глубиной очистки воды начиная от уровня питьевой воды до уровня бидистиллята.

2. Обеспечивает контролируемую Пользователем гарантированную повторяемость результата очистки от процесса к процессу – первая порция очищенной воды и очищенная порция воды через год и более эксплуатации очистителя по качеству очистки не отличаются.

3. Позволяет контролировать глубину очистки воды на встроенном электронном индикаторе, а результаты очистки – визуальным наблюдением за сливаемыми загрязнениями.

4. В процессе очистки расходуется только электроэнергия (15 Вт/литр).

5. Гарантированно очищает воду от хлора, избыточного фтора (невозможно на других устройствах), солей тяжелых металлов, нитратов, нитритов, диоксинов и жидких радиоактивных загрязнений.

6. В случае необходимости позволяет очистить обеззараженную хлорной известью воду до уровня качественной питьевой (особенно актуально в зонах бедствий и в странах третьего мира) – этого не позволяет ни одно другое бытовое устройство очистки воды из известных нам. В развитие проблем бытовой очистки воды нашей фирмой «АКВАРОС» проведены успешные испытания лабораторного устройства, позволяющего опреснять морскую воду до уровня питьевой. Анализ рынка показал, что предложений по бытовым опреснителям воды, назначение которых - получать из соленой воды, параметры которой не соответствуют параметрам питьевой воды, нет.

---

Ссылки

• ГОСТ 2874-82 "ВОДА ПИТЬЕВАЯ. ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ"
• Трубка Survival Straw очистит воду за секунду
• В 1989 году технология оживления энергетической структуры и информационных свойств воды Иоганна Грандера вышла на рынок Австрии.
• Перейти на отечественные мембранные элементы портфельной компании РОСНАНО ЗАО «РМ Нанотех» (г. Владимир), крупнейшего в Европе завода по производству наноструктурированных мембран и рулонных элементов для очистки воды.

Компания «РМ Нанотех» намерена предложить уральским партнёрам широкий ассортимент мембранной продукции: от мембранного полотна до промышленных мембранных фильтров различного размера и назначения. Фильтры «РМ Нанотех» способны эффективно очищать морскую, высокоминерализованную, солоноватую и низкоминерализованную воду.

НПП «Национальный центр водных технологий» — один из самых передовых в России производственно-инжиниринговых центров в области промышленной водоподготовки и очистки воды. Специалисты центра разрабатывают насосные станции, системы аэрации и очистки воды с использованием технологий обратного осмоса и тупиковой ультрафильтрации для самого широкого круга потребителей — промышленных предприятий и муниципалитетов.