Фэндом

Виртуальная лаборатория

Утилизация отходов (АПП)

перенаправлено с «Утилизация отходов»

204 622статьи на
этой вики
Добавить новую страницу
Обсуждение1 Поделиться

Waste biomass recycling Править

  • 1 Bone

1.1 Bone Ash

1.2 Bone Char

1.3 Bone Meal

1.4 Collagen and Gelatin

  • 2 Urine

2.1 Industrial Chemicals

2.2 Fertilizer

2.3 Water

2.4 Antiseptic

  • 3 Plant Remnants

3.1 Paper

3.2 Textiles

3.3 Other Goods

3.4 Construction Materials

  • 4 Miscellaneous Biomass

4.1 Hydrocarbons

4.2 Compost and Feed


Энерготехнологическая система полной переработки и утилизации твердых бытовых отходов (ЭТС - ТБПО) Править

В начале 50-х годов XX века выдающийся физик Нильс Бор произнес ставшие пророческими слова: «Человечество не погибнет в атомном кошмаре - оно задохнется в собственных отходах».

Оптимальное решение этой сложной и актуальной проблемы видится в непременном и одновременном достижении:

  • высокой интенсивности,
  • высокого энергетического КПД,
  • практической безотходности процесса переработки ТБО.

Сущность новой энерготехнологии (авторское свидетельство СССР № 91372) заключается в чисто аллотермическом нагреве исходных ТБПО в реакторе (типа домны) до температур 1650- 1750°С с помощью горячего дутья, состоящего из восстановительного газа с добавлением водяного пара, предварительно подготовленного вне реактора. Высокий уровень температур, отсутствие свободного кислорода и азота (балласт) в реакторе полностью исключает процессы горения и создают идеальные условия для интенсивного протекания процессов пиролиза - термического разложения органической части ТБПО, образуя при этом в интервале температур 500-1100°С горючий газ - пирогаз, твёрдый мелкозернистый углеродистый остаток - пирокарбон, а также минеральные составляющие части ТБПО в твёрдой фазе.

Вся эта твёрдая масса, под собственным весом, опускаясь вниз по шахте реактора, прогревается до боле высоких температур с одновременным преобразованием: газификацией, углеродистого остатка в синтез газ (СО и Н2) по реакции "водяного газа" в интервале температур 1200-1500°С; плавлением минеральных компонентов ТБПО до жидкого состояния в интервале температур 1400-1600°С.

Объединение в реакторе всей этой управляемой последовательностью термохимических превращений приводит к качественно новым показателям — многократно возрастают скорость и глубина, полнота и завершённость всего многообразия протекающих процессов и реакций (нагрев, испарение, плавление, пиролиз, восстановление, газификация и др.).

Вся масса продуктов в парогазовой фазе (сырой пирогаз) выводится через сборный коллектор в верхней части реактора при температуре 150 ± 30°С. Состав его слабо зависит от возможного колебания состава ТБПО и на 95 - 97 % по сухому объёму состоит из синтез газа, а содержание негорючего балласта в нём (азота и углекислого газа) весьма мало, что придаёт ему высокое качество как топливу или технологическому газу. Важно и то, что в пирогазе не содержится окисных соединении типа S0x, N0x и др., а также нет условий для образования таких канцерогенов как бензапирен, фуран, диоксины и др. Очистка пирогаза от соединений типа НС1, H2S, HF и пр. достаточно проста и хорошо освоена с получением товарных химпродуктов. Отмываемые водой в системе очистки пирогаза конденсируемые органические соединения (масла, смолы и т.д.) собираются и направляются в горячую зону реактора, где полностью газифицируются.

Вся масса продуктов в жидкой фазе (металлы и шлак) выводится раздельно через специальные лётки в нижней части реактора при температуре 1550±50°C и почти стерильна. Жидкие металлы передаются на последующий передел, а из шлака производятся качественные стройматериалы - шл.вата, гранулы...

Оптимально построенная и управляемая система взаимосвязи основных энергопродуктовых потоков всего энерготехнологического цикла обеспечивает предельно высокие значения энергетического КПД = 86% и КПД процесса пиролиз-газификация = 95%. Анализ показывает, что при переработке, например, только ТБО среднестатистического состава для гор. Москвы на энергообеспечение собственных нужд всего энерготехнологического комплекса оказывается достаточным всего лишь 50% получаемого из ТБО товарного пирогаза, а энергия его свободной части тут же преобразуется в электрическую и направляется другим потребителям.

По сравнению с освоенными современными промышленными технологиями мусоропереработки новая энерготехнологическая система обладает весьма важными преимуществами:

  • перерабатываются смеси любого морфологического и химического состава ,ТБПО («всеядность») без какой-либо их предварительной подготовки;
  • достигается практически полная утилизация («безотходность») материальных и энергетических ресурсов, содержащихся в ТБПО;
  • из материально-энергетических ресурсов ТБПО производится полезная товарная продукция высокого качества;
  • высокие показатели интенсивности и эффективности протекающих процессов и реакций обеспечивают полную энерго- и ресурсоавтономность работы всего цикла новой энерготехнологической системы;
  • современный уровень механизации и автоматизации, замкнутость схемы, компактность её оборудования определяют возможность размещения такого предприятия в черте любого города с обеспечением надёжности, безопасности, комфорта и престижности обслуживающему персоналу.

Практическое освоение ЭТС-ТБПО несомненно позволит успешно решать проблемы не только вновь выделяемых - текущих бытовых и промышленных отходов (пластмассы, автопокрышки, медицинские, химические, сельскохозяйственные отходы и т.д.), но, пожалуй впервые приступить к эффективной переработке и утилизации ценных ресурсов многочисленных старых городских свалок, терриконов угольных шахт, отвалов горнообогатительных фабрик, высвобождая, восстанавливая и возвращая к полноценной жизни ранее загубленные земельные угодья и материально-энергетические ресурсы. Это определит качественный переход от нарастающе убыточных предприятий сегодняшнего дня к высокорентабельным, (экологически чистым полифункциональным предприятиям, органически вписывающимся в жизнеобеспечивающие системы городов, создавая перспективы устойчивого эколого- экономического их развития.

Предложенная концепция построения ЭТС-ТБПО зиждется на новых научно-технических решениях, не имеющих аналогов в мировой практике и защищена патентом РФ на изобретение №2073348.

На 1-м Московском международном салоне инноваций и инвестиций (февраль 2001г.) разработке ЭТС-ТБПО была присуждена высшая награда - Золотая медаль с дипломом, подписанным Нобелевским лауреатом, академиком Ж.И.Алферовым. Почти одновременно, в Женеве на 29-ом Международном салоне изобретений (апрель 2001 г.) ЭТС - ТБПО была также ' удостоена Золотой медали.

Инженерно-техническая реальность практического создания ЭТС-ТБПО сегодня уже, ни у кого не вызывает сомнений. Это подтверждается множеством положительных отзывов, рекомендаций и заключений от ведущих специалистов научно-производственных организаций, отдельных известных ученых, а также убедительно подкрепляется тем, что все основные узлы и оборудование, каждый отдельный процесс или реакция, составляющие всю совокупность схемы и полного технологического ее цикла, достаточно глубоко изучены, технологически отработаны и в той или иной мере широко используются в различных смежных отраслях промышленности - нефте- и углехимии, черной и цветной металлургии, машиностроении, химии, энергетике и др. При этом комплектация всей схемы полномасштабного модуля ЭТС-ТБПО на 90-95% базируется на отечественном технологическом оборудовании.

в СПК гармонично (сбалансировано) и воедино увязываются все преобразовательные процессы - технологические, энергетические и информационные, что уже более чем на порядок увеличивает обобщенный синергический эффект (в целом для района и СПК) в сравнении с простой суммой эффектов обычного, раздельного ведомственного решения проблем традиционно.



Переработка и утилизация стоков Править

Поставка и монтаж оборудования для решения следующих задач:

- переработка отходов сельского хозяйства, зерноперерабатывающих и пищевых производств;

- переработка и утилизация навоза и помета;

- переработка и утилизация жидких отходов пивоварения и спиртового производства.

http://biokompleks.agroserver.ru/news/285.htm Весь навоз с фермы поступает в приемный резервуар- накопитель, рассчитанный на суточный объем стоков. В резервуаре осуществляется перемешивание и перекачка навоза на сепараторы, установленные в цехе разделения, с помощью которых производится разделение на твердую и жидкую фракции. Жидкая фракция, отделенная от твердых составляющих направляется в лагуны для выдерживания и обеззараживания, а твердая фракция перерабатывается в специальном биореакторе в подстилку для КРС. В процессе переработки в биореакторе происходит обеззараживание и подсушка при температуре 700С. Весь процесс переработки занимает лишь 24 часа, после чего готовая подстилка отправляется сразу в стойла.

--- Очистка сточных вод + выработка водорода

Исходящие газы, образующиеся при работе электрохимической ячейки, прежде всего водород и азот, проходят через высокотемпературную твердотельную топливную ячейку, снабженную мембраной для переноса протонов. В этой ячейке происходит реакция паров воды и кислорода при температуре около 200°C, в результате которой выделяется электрический ток, который можно запасать в аккумуляторах и конденсаторах, при это температура, необходимая для протекания этой реакции, поддерживается за счет экзотермической реакции.

Ссылки Править

Обнаружено использование расширения AdBlock.


Викия — это свободный ресурс, который существует и развивается за счёт рекламы. Для блокирующих рекламу пользователей мы предоставляем модифицированную версию сайта.

Викия не будет доступна для последующих модификаций. Если вы желаете продолжать работать со страницей, то, пожалуйста, отключите расширение для блокировки рекламы.

Также на Фэндоме

Случайная вики